中证报中证网讯（记者罗京）中仑新材官方微信公众号11月10日消息，近日，公司旗下厦门基地第二条BOPP高端电子膜生产线正式投产，公司自主研发的“长塑超高一致性极薄型BOPP电容膜”同步实现量产。
据介绍，本次量产的极薄型电容膜覆盖1.9μm、2.2μm、2.4μm规格。其中，1.9μm规格是全球最薄的电容膜产品之一。这进一步提升了国内高端电容膜的稳定供给能力，也为新能源汽车等下游重点产业提供了国产化材料新选择。
国产高端产能突破，极薄型电容膜稳定量产
随着新能源汽车高压平台加速普及，薄膜电容作为电控系统核心元器件，对电容膜的厚度、耐压、耐温和批次一致性提出更高要求。同等耐压条件下，更薄的电容膜可增加有效覆膜面积、提高储能密度，有助于车载电容小型化、轻量化。但兼顾极薄规格与高一致性的BOPP电容膜产业化难度大，国内供给长期不足，市场依赖进口。
中仑新材此次量产的产品，是全球极少数实现稳定量产的极薄型BOPP电容膜。该材料具有耐高压、耐高温、自愈性和高一致性等特点，制成电容器后可实现平滑滤波、吸收脉动电流、抑制电压突变，有效保护IGBT、SiC等功率器件，广泛应用于新能源汽车电驱逆变器、车载充电机（OBC）、DC/DC转换器、充电桩等部件及场景，为整车电控系统长期稳定运行提供保障。公司同时推出1.9μm、2.2μm、2.4μm规格产品，可满足新能源汽车高压平台不同应用场景的厚度需求。
磁悬浮同步产线落地，攻克极薄型电容膜一致性难题
支撑极薄型电容膜稳定量产的，是厦门基地此次投产的BOPP磁悬浮线性电机同步双向拉伸（LISIM）生产线。
据介绍，该产线具备大宽幅、高速化生产能力，重点满足极薄型产品对厚度均匀性的要求。薄膜被拉伸至2微米上下，数十纳米的厚度偏差也可能影响产品一致性，进而影响电容器在高压高温工况下的使用寿命。单卷面积达数十万平方米的电容膜能否将厚度公差控制在极小范围内，是极薄型电容膜稳定量产的关键难点。
中仑新材依托在双向拉伸薄膜领域的技术积累，对一系列关键工艺进行自主优化，解决极薄型薄膜的稳定性和一致性难题。
值得一提的是，中仑新材技术团队仅用约6个月时间，就完成了从设备安装、工艺调试到正式量产的全流程，反映出公司深厚的技术积淀和高效的产业化落地能力。
持续完善产业布局，精准赋能高增长赛道
据灼识咨询预测，2029年我国新能源汽车用薄膜电容器市场规模将达到127亿元，2024年至2029年复合增长率达17.78%。与此同时，光伏逆变、储能变流、AI数据中心电源、特高压与柔性直流输电等领域快速发展，也在持续拓宽高端电容膜的应用场景与市场空间。
2025年11月，中仑新材首条BOPP高端电子膜生产线在厦门基地投产，公司正式切入高端电子膜赛道。一年后，第二条生产线投产，公司的高端BOPP电子膜产能继续提升。按照规划，厦门基地共布局9条高端BOPP电子膜生产线，全部达产后将成为全球规模领先的高端电子膜生产基地。
据了解，中仑新材正有序推进后续多条产线建设，持续扩大高端膜材产能规模。研发方面，公司已启动下一代产品布局，将陆续推出面向更高温工况的超耐温电容膜、适配更高电压平台的极薄型产品，持续拓展材料应用边界，精准赋能新能源汽车、风光储、AI算力基础设施、智能电网等高增长市场。
从核心技术突破到高端产线渐次落地，中仑新材正通过持续深耕“高精尖”新材料赛道，不断提升高端产能供给能力，为我国新能源等战略性新兴产业提供坚实的材料支撑，也为自身打开了长期成长的产业空间。
（文章来源：中国证券报·中证网）
